发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。

气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。

换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

超声波金属焊接的优点：

焊接速度快；

焊接强度高；

需要的能耗少；

焊接过程方便没有污染，不需要其他辅助设备；

焊接设备体积较小，使用方便。

超声波金属焊接的缺点：

1：只能焊接铝 镁 铜等少量金属；2：只能焊接金属薄片，金属细线；3：对焊接材料的形状要求较高；

(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。 熔合强度高；

接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；

焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；

对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；

焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

焊接无火花，环保安全。 是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。