超声波金属焊接机模具焊头的重要性是我们老生常谈的问题了，然而很多用户并不太了解超声波焊接机模具焊头，下面小编就给大家详细讲解下。

  超声波工装模具，超声波模具的设计和生产是精细且严格的。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失，它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏,因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能。超声波焊头所用的材料，端面形状和表面状况等会影响到焊点的强度和稳定性，超声波金属焊接一般焊接铜铝镍金银等较软金属时，超声波焊头一般采用材质为高速钢，滚珠轴承钢。

  1、模具的振幅参数：振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，它决定焊接功率的大小，关系到焊接材料表面氧化膜的清除效果、塑性流动的状态以及结合面的温度等，因为每一家公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10-20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机， 简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定

  2、模具频率参数：任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，一般设定为0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90-20.10 KHz，误差为5

  3、振动节点焊头、变幅杆：均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅 大，压力 小，而相当于中间位置的节点振幅为零，压力 大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其他部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

  4、超声波焊头加工精度：因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。