随着焊接技术的快速发展，自动化焊接设备在许多行业的应用越来越多。在世界工业发达国家，现代信息技术已成功应用于具有网络控制功能和智能化的全自动焊接设备，通过专家系统优化焊接工艺和焊接参数，保证批量消耗时焊接质量的发散。这些现代化的全自动焊接设备已经成为高端制造业的主要选择。目前我们还在通用焊接设备的制造上，相信不久的将来会进入这个范畴。目前刚刚进入电力、核电、汽车、造船、集装箱行业。

    目前电力建设行业仍以手工氩弧焊居多，自动焊接设备大显身手的机会并不多。因为电力建设行业普通高空作业的工种很多，而且焊接材料的种类也比较混乱，主要是管道设备，对焊接设备的质量要求也比较高。如果野外高空风太大用气体保护焊。容易产生焊接缺陷。此外，管径大小不一，气保焊全位置焊接难度较大，手工氩弧焊成为首选。

    造船业以大功率焊接设备为主，主要是气体保护焊、埋弧焊和多丝埋弧焊。而且自动焊接设备的应用也很普遍。在船舶、工程机械、汽车、重型机械、建筑工程等制造业中，CO2/MAG半自动焊、埋弧焊和自动焊设备得到了广泛应用，应用比例已超过50%。不仅大大提高了消耗效率，而且节约了制造成本，自动焊接设备的焊接质量稳定可靠。但是现在焊接消费中使用的先进焊接方法和自动化焊接设备基本都是从国外引进的。现在对于我们来说，要想进入造船领域，不管用什么焊接设备，首先要从焊机的可靠性入手。气体保护焊可以保证焊机在大电流(500A)连续焊接的情况下不会出问题，这对于焊枪的配备也是非常重要的。另外，延长线最好采用松下焊机那样的载体单线连接，便于移动送丝机。埋弧设备堪比耐制造的重型汽车。至于埋弧焊，可行的话最好在焊机内部设置线径选择功能。因为有些用户在使用的时候基本上不会去想那个功能，所以在单独焊接之前，有时调整到与线径一致的位置可能不太合适。电压还在抖动。关于手动焊接，不是很明显我们的推力旋钮可以由大到小调节。