以超声波金属焊接机超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

1、舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。

2、焊线设计纤细，但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。

具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证超声波焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。

超声波焊接机在使用的时候也是有保养方法和注意事项的，只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。我们来看一下，具体的保养方法和注意事项。

保养方法：

1：超声波焊头、底模及工作物常保持清洁。

2：定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。

3：定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。

4：机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。

5：工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。

6：升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。

7：搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

8：长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套置于干燥通风场所。

9：每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。

使用注意事项：

1：超声波金属焊接机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2：市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效，安全运作。

3：通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。

4：超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。

5：超声波焊接前切记先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。

6：焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。

7：超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

8：超声波焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器