1.两个金属资料是否能够熔接：不同种质料之间有的能更佳地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一资料之间熔点是相同的，从原理讲是能够焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判别根据是在3秒之内，不能出色熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是简单焊接，尼龙或PP料是难熔接的。

2.金属件要加合理的超声波焊线：当瞬间能量发生时，接缝面积越大，能量涣散越严峻，焊接效果越差，乃至无法焊接。其他超声波是纵向传波的，能量丢掉同间隔成正比，远间隔焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能出色熔接，特别是要求气密的产品。

3.产品定位结构要规划合理：在产品研发规划前咱们要考虑到做好制品的外观，两个组成的金属件接缝方位是否错位刮手，依托超声波固定夹具来处理焊接后错位是差错的，产品放入夹具太紧会刮伤，制作夹具默许扩展单边0.1mm，那么产品没有定位的情况下，焊接好的制品会有0.2mm的错位，超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定产品避免错位，出产速度和夹具制作成本都会形成不必要的开支。有经验的工程师应该都知道，没有美工线的产品在设备变形后极易引起上下盖错位，然后导致刮手。超声也是相同，也有错位的机率，为了避免有刮手现像仍是做一点美工线在上面。