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运用超声波金属焊接机之前需要考虑的问题?

Release time:2020-04-29

  超声波焊接机为了使产品的超声焊接工艺抵达志趣的效果,有必要满足三个基本条件:

1.两个金属资料是否能够熔接:不同种质料之间有的能更佳地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一资料之间熔点是相同的,从原理讲是能够焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判别根据是在3秒之内,不能出色熔接,就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是简单焊接,尼龙或PP料是难熔接的。

2.金属件要加合理的超声波焊线:当瞬间能量发生时,接缝面积越大,能量涣散越严峻,焊接效果越差,乃至无法焊接。其他超声波是纵向传波的,能量丢掉同间隔成正比,远间隔焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的壁厚不能低于2毫米,否则不能出色熔接,特别是要求气密的产品。

3.产品定位结构要规划合理:在产品研发规划前咱们要考虑到做好制品的外观,两个组成的金属件接缝方位是否错位刮手,依托超声波固定夹具来处理焊接后错位是差错的,产品放入夹具太紧会刮伤,制作夹具默许扩展单边0.1mm,那么产品没有定位的情况下,焊接好的制品会有0.2mm的错位,超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定产品避免错位,出产速度和夹具制作成本都会形成不必要的开支。有经验的工程师应该都知道,没有美工线的产品在设备变形后极易引起上下盖错位,然后导致刮手。超声也是相同,也有错位的机率,为了避免有刮手现像仍是做一点美工线在上面。

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